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提质交付能力，雄韬蓄电池完成成品仓储智能立体库全面投产 近日，雄韬蓄电池智能化立体仓储系统正式完成调试验收并全线投入商业化运行，标志着公司仓储物流体系正式迈入全自动化、数字化、无人化智能管理新阶段。全新立体库打通成品入库、智能分拣、精准储位、恒温存储、自动盘点、智能出库、溯源归档全流程，全面解决传统仓储模式效率低、误差大、库容有限、批次难追溯等痛点，大幅提升企业大批量订单吞吐能力与海内外交付稳定性。 随着近两年公司海外算力储能、工商业光伏储能、通信后备电源、独立储能电站订单持续爆发式增长，产品品类不断丰富、交付批次愈发密集，传统平面仓储人工管理模式已无法匹配企业规模化、全球化的交付节奏。人工盘点效率低、错发漏发风险高、批次追溯繁琐、货物搬运损耗大等问题，在多品类、大库存、高频出货场景下愈发凸显，制约整体供应链流转效率。 为全面升级交付体系，雄韬电池打造新一代高位密集型智能立体仓储体系，整库搭载全自动堆垛机、智能输送线、扫码识别终端、WMS 智能仓储管理系统，实现电池成品无人介入式自动入库、智能分配储位、分类分区存放、定时自动盘点、先进先出智能出库。系统可精准区分高倍率电池、防腐电池、深循环电池、宽温电池、出口专供产品等全系列品类，彻底杜绝混批、错发、存放不当等问题。 同时，立体库配套恒温恒湿存储环境，针对储能电池长期静置存放特性，严格控制库区温湿度，避免电池自放电异常、壳体氧化、端子锈蚀等存储损耗，最大程度保障出厂产品性能一致性。每一批次产品均可通过系统一键调取生产数据、检测报告、老化测试记录、抽检参数，实现从生产端到交付端的全链条数字化溯源。 智能立体库投用后，公司整体仓储库容利用率提升 40% 以上，库存盘点准确率实现 100% 全覆盖，订单整体出库效率提升一倍，紧急项目调货响应速度提升 60%，可同时支撑国内大型项目批量直发、海外整柜批量出海、客户加急订单优先排产发货等多元化交付需求。 本次智能仓储升级，成功构建了 “智能生产 — 智能品控 — 智能仓储 — 智能交付” 的完整智能制造闭环，是vision电池推进智造升级、夯实供应链优势、提升全球交付能力的关键布局。未来，公司将持续深化仓储系统与 ERP、MES、品控系统的数据打通，进一步实现订单智能排产、库存智能预警、物流智能调度，持续提升企业全球化交付核心竞争力。
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