随着全国各区域项目订单持续激增，成品备货、订单调拨、物流发货、库存盘点的传统人工管理模式，极易出现批次混淆、库存积压、发货错配等问题，影响项目交付时效。为打通产销储运的数据壁垒，雄韬蓄电池全新上线一体化 WMS 智能仓储管理系统，覆盖原料仓、半成品仓、成品仓、备品备件仓四大区域，依托扫码入库、库位智能分配、订单自动分拣、物流全程溯源功能，完成仓储体系数字化改造，各类规格雄韬蓄电池全部录入系统数据库，实现每一批货品流向可查、库存数据实时更新。

  系统接入厂区 MES 生产数据，产品下线后自动同步仓储台账，结合全国项目订单需求智能测算安全库存阈值，自动推送备货、调拨提醒，有效杜绝大批量囤货造成电池长期静置亏电劣化。同时联动合作物流企业开启在途监控，货物装车、运输、签收全节点线上留档，异地加急项目可优先匹配就近仓库现货发货，大幅缩短供货周期。依托仓储大数据反馈的出货数据，研发部门能够精准掌握不同场景产品需求量，针对性优化产品迭代方向。依托仓储运行实测数据，vision 电池各系列产品划分独立恒温存储库区，系统自动调控库区温湿度，匹配产品存放标准，减缓电池自放电速率，保障出库产品各项性能参数与出厂标准保持一致。系统自带效期预警功能，严格执行先进先出规则，从仓储环节守住产品品质第一道关卡。

  仓储智能化改造是企业提质增效、稳定交付能力的关键布局，数字化管控体系有效降低仓储损耗与管理成本，提升客户订单交付体验。未来雄韬电池会持续迭代仓储数字化模块，联动生产、售后数据打造一体化数字中台，不断优化电池仓储适配设计，以智能化仓储管理守护雄韬出厂品质，凭借精细化数智管理体系，强化雄韬在储能行业的交付服务竞争力。