制造业智能化转型持续加速，智能制造示范工厂建设成为行业升级的重要标杆。雄韬蓄电池近期凭借在自动化产线、数字化管理、智能检测等方面的建设成果，入选行业智能制造示范工厂名单，标志着公司在智能制造领域的实践获得行业认可，也为企业持续深化智能化升级注入新动力。

  入选智能制造示范工厂，是对雄韬电池智能制造建设成效的肯定。近年来，公司持续推进生产基地智能化改造，围绕蓄电池生产全流程引入自动化设备与智能系统：生产环节部署自动化极板铸造、涂板、装配产线，关键工序实现机器替代人工，降低操作偏差；质量环节配置在线检测设备，实现生产数据实时采集与质量参数自动监控；管理环节上线制造执行系统，打通生产、质检、仓储各环节数据，实现生产全过程数字化管控。智能制造的深入推进，显著提升了生产效率与产品一致性，为产品质量稳定提供有力保障。

  智能制造的价值，最终体现在产品与服务能力的提升上。vision 蓄电池系列产品依托智能化产线实现规模化稳定生产，批次一致性进一步提升，更好地满足通信、储能、数据中心等客户对产品品质的严格要求。智能检测系统对关键工艺参数实施在线监控，异常情况及时预警，质量管控更加精准。数字化管理系统支撑订单排产与交付管理优化，缩短交付周期，提升客户服务效率。示范工厂的建设经验，也为公司其他生产基地的智能化升级提供参考样板。

  智能制造建设是一项持续投入的系统工程。雄韬电池将以示范工厂为新起点，深化智能技术应用，探索设备预测性维护、智能排产、质量大数据分析等进阶功能，推动智能制造向更高水平发展。公司将同步推进人才队伍建设，培养既懂生产又懂智能技术的复合型人才，保障智能化系统高效运行。通过智能制造与精益管理的深度融合，持续提升企业核心竞争力。

  制造业智能化转型是行业发展大势，也是企业提升效率与品质的重要路径。雄韬电池将继续加大智能化建设投入，完善智能制造体系，推动研发、生产、质量、服务全链条数字化协同。未来，公司将以更加高效智能的制造能力，持续为客户提供品质稳定的雄韬蓄电池，以智能制造赋能企业高质量发展。